Технологічний процес термообробки сирого і прожареного коксу включає два етапи:

- підготовка сировини;- прожарення сирих і сушка прожареного коксу. Підготовка сирья1. Мета – отримання однорідного по великій шматків коксу перед завантаженням в печь.2. Сирий кокс з складу грейферами подають в приймальний бункер дробарки через грати з осередком 300 мм.3. Продуктивність дробарки, що настроюється лотковим живильником КЛ-12, має бути в межах 80-100 т/ч. Велику розміру роздроблених шматків сирого коксу регулюють величиною зазору між валяннями ДДЗ-6. Перевірку і регулювання дробарки на велику дроблення проводять один раз в сутки.4. Роздроблений кокс системою стрічкових транспортерів і елеваторів завантажують в бункер прокалочной печі. Для уловлювання металевого сміття над конвеєрами встановлені стаціонарні елект­ромагніти, які після кожного завантаження бункера мають бути очищени.5. При завантаженні коксу в бункер прокалочной печі устаткування включають в наступній последовательності:- реверсивний конвеєр над бункером працюючої печі;- елеватори з металлоуловітелямі;- конвеєри;- дробарка;- живильник дробілки.6. Наповнення бункера продовжують до загоряння світлового сигналу "верхній рівень" на моніторі комп'ютера і в щитовій прокалочного відділення. Тривалість наповнення одного бункера печі від 40 до 50 хвилин. При безперебійній роботі печі, бункер до "верхнього рівня" наповнюють не менше трьох разів (через кожні дві години) .7. Включення устаткування і контроль за його роботою здійснює прокальщик, що веде процес прокаліванія.8. Контроль за наповненням бункерів здійснюють через систему світлової сигналізації, яка знаходиться на центовій Опк.9. Порядок залучення прожареного коксу в проїзводство.9.1. Прожарений кокс, минувши дробарку, "обвідним" конвеєром подають вгорячую головку холодильників технологічних ліній.9.2. Покаленниє кокс подають в розмельно-дробильне відділення. Прожарення сирих коксов1. Мета прожарення – структуризація коксу за рахунок видалення вологи і летючих при високій температуре.2. Для набуття стабільних властивостей в процесі прожарення коксу необхідно дотримувати наступні основні умови;- забезпечення рівномірного надходження сирого коксу в пекти;- стабілізація зони прожарення;- підтримка необхідної температури в зоні прокаліванія.3. Завантаження коксу в пекти з бункера проводять ваговими дозаторами сипких матеріалів керованих з пульта.4. Завантаження печі контролюють за свідченнями приладів в щитовій ОПК. При стабільній роботі печі, налаштування продуктивності дозатора здійснюють не рідше за один раз в месяц.5. Відповідно до послідовного ходу технологічного процесу прожарення коксу, вся довжина печі умовно розділена на три основні зони. Характеристика зон приведена в таблиці 1. Таблиця 1 – Характеристика зон прокаліваніязона Характеристика Процессидліна, що відбуваються, м Температура, "С1. Сушка От 20до 25 від 500 до 900 Початкова стадія структуризації кокса:- повне видалення влаги- часткове видалення летючих веществпродолженіє таблиці 22. Прожарення От 10 до 15 від 900 до 1200 Видалення основної маси летючих веществзавершеніє процесу структуризації коксу, стабілізацией:-, що характеризується, об'ємною і істинною плотності- електропроводності- механічною прочності- реакційній способності- пористості і пр.3. Охолоджування від 2до 3 від 1200 до 900 Повне завершення всіх процессовчастічноє охолоджування кокса6. Основні чинники, що впливають на стан зони прожарення печи:- об'єм завантаження коксу в пекти;- аеродинамічний режим робіт печі;- температурний режим роботи печі;- гранулометричний склад (стабільність великої) кокса.7. Порядок робіт по підтримці стану зони прожарення печі приведений в таблиці 2. Таблиця 2 – Підтримка стану зон прожарення печизона прожарення Дії з регулювання зони прокаліваніяпрібліжена до гарячої головки печі Зменшити подачу палива і повітря в печьувелічить розрідження в холодній головці печиеслі прийняті заходи не забезпечили переміщення зони в потрібному напрямі, – знижують швидкість обертання барабана печиустановів зону прожарення, повернутися до оптимальних параметрів роботи печиудалена від гарячої головки печі Збільшити подачу палива і повітря в печьуменьшить розрідження в холодній головці печиеслі прийняті заходи не забезпечили переміщень зони в потрібному напрямі, – підвищують швидкість обертання барабана печиустановів зону прожарення, повернутися до оптимальних параметрів роботи печиукорочена Збільшити подачу палива і повітря в печь8. Ведення процесу прожарення коксу здійснює прокальщик основними обов'язками якого є;- контроль і регулювання параметрів режиму роботи печі відповідно до вимог технології;- своєчасне усунення збоїв в роботі і забезпечення без аварійної роботи печі;- забезпечення необхідної якості продукциі.9. Відповідно до технологічної карти прокальщик здійснює контроль за технологією прожарення коксу, режимом роботи прокалочного агрегату не менше 3 разів в зміну і дані заносити у вказану карту.10. Температуру прожарення коксу регулюють кількістю мазуту, що підігрівається, і повітря в пекти по схемі; а) збільшення подачі — при зниженні температури коксу в зоні прожарення;6) зниження подачі — при підвищенні температури коксу в зоні прокаліваніясушка що привезли прожарених коксов1. Сушку коксу, що привіз, здійснюють в холодильниках за рахунок тепла коксу, що поступає з прокалочних печей.2. Подачу прожареного коксу в гарячу головку холодильників проводять "обвідним" конвеєром. Охолоджування термообробленого кокса1. Охолоджування коксу до 80-100 ос відбувається в холодильниках барабанного типу, що обертаються, водою, що подається з системи замкнутого обороту на корпус холодильника (у "сорочку" холодильника) .2. Температуру охолоджування коксу на виході їх холодильника регулюють кількістю "оборотної" води, що подається на зрошування.